No Image

Фильтры с зернистой загрузкой

СОДЕРЖАНИЕ
7 просмотров
12 марта 2020

В промышленных условиях для очистки воды от механических примесей чаще всего используют зернистыематериалы. К фильтрующим материалам предъявляют следующие требования: они должны быть химически устойчивыми к обрабатываемой воде, механически прочными и не должны загрязнять воду. Важной характеристикой таких материалов являются также их дешевизнаидоступность. Чаще всего используются такие фильтрующие материалы, как кварцевый песок, керамическая крошка, опилки, керамзит, коксовая мелочь, дробленый антрацит, металлургический шлак, гранодиорит, шунгизит и т.п.

Фильтрыклассифицируют следующим образом:

— по рабочему давлению – открытые (самотечные) и закрытые (напорные);

— по скорости фильтрования – медленные (0,1 – 0,3 м/ч), скорые (7 – 16 м/ч) и сверхскоростные (25 – 100 м/ч);

— по направлению движения потока – с восходящим и нисходящим потоком, двухпоточные (фильтры АКХ), с горизонтальным направлением фильтрования (радиальные фильтры);

— по крупности фильтрующего материала – мелкозернистые (до 0,4 мм), среднезернистые (0,4 – 0,8 мм) и крупнозернистые (свыше 0,8 мм);

— по числу фильтрующих слоев – одно-, двух- и многослойные.

Медленные фильтры всегда открытые, скорые могут быть открытые и напорные, сверхскоростные только напорные. Мелкозернистую загрузку используют в медленных фильтрах, среднезернистую в скорых и сверхскорых, грубозернистую для очистки воды в технических целях.

Медленные фильтры применяются для безреагентного осветления воды и представляют собой железобетонные или кирпичные резервуары прямоугольной или круглой в плане формы. Малая скорость фильтрования, значительная стоимость и большая занимаемая площадь привели к тому, что в отечественной практике водоочистки эти фильтры мало распространены.

Фильтр с зернистой загрузкой представляет собой бетонный или кирпичный резервуар, в нижней части которого имеется дренажноеустройство для отвода воды. На дренаж укладывают слой поддерживающего материала, а затем фильтрующий материал. Вода под давлением проходит через слой фильтрующего материала, который необходимо периодически промывать от загрязнений. Регенерацию фильтров производят продувкой воздухом с последующей промывкой фильтра горячей водой (60 – 80 о С). Промывочная вода обычно подается снизу вверх (метод обратной промывки фильтров).

Грязеемкостью фильтра называют количество загрязнений в кг, удаляемых с 1 м 2 поверхности фильтрующего слоя в единицу времени. Грязеемкость фильтров с восходящим потоком больше, чем с нисходящим. В фильтрах с восходящим потоком наблюдаются заиливание дренажного устройства, коррозия труб и зарастание их карбонатами, поэтому чаще используются фильтры с нисходящим потоком.

При использовании медленных фильтров достигается высокая степень очистки сточных вод. К недостаткам медленных фильтров относятся: большие размеры, высокая стоимость и сложная очистка от осадка. Безнапорные фильтры обычно бывают с восходящимпотоком жидкости.

Скоростные фильтры могут быть однослойными и многослойными. У однослойных фильтров фильтрующий слой состоит из одного и того же материала, у многослойных – из различных материалов, например, из слоя антрацита и песка. Многослойные фильтры также загружают однородным материалом с разной крупностью частиц. Многослойные фильтры работают более эффективно, чем однослойные. К недостаткамфильтров относятся значительная материалоемкость и сложность системы промывки. Сточные воды фильтруют через напорные фильтры сверху вниз. Продолжительность фильтрования в зависимости от состава сточных вод составляет 12 – 48 ч. При достижении потери напора 3 – 3,5 м скорые безнапорные фильтры останавливают на промывку. Промывку осуществляют либо только водой, подаваемой снизу вверх с определенной интенсивностью, либо одновременно промывают водой и продувают воздухом.

Схема двухслойного фильтра показана на рис. 2.28.

Рис. 28. Схема двухслойного фильтра

1 – подача сточной воды; 2 – карман; 3 – желоб; 4 – слой антрацита; 5 – слой песка;

6 – гравий; 7 — дренаж; 8 – отвод фильтрата; 9 – подача промывной воды;

10 – отвод промывной воды

Напорные вертикальные фильтры с зернистой загрузкой (рис. 2.29) применяются для механической очистки нефтесодержащих сточных вод после их гравитационного отстаивания. Фильтр представляет собой стальной вертикальный резервуар обычно заводского изготовления. Резервуар рассчитывается на давление 0,6 МПа. Загружается фильтр, как правило, кварцевым песком слоем 1 м. Скоростьфильтрации в нем составляет 5 – 12 м/ч. Начальное содержание нефтепродуктов 4 — 80 мг/л, механических примесей – 30 – 60 мг/л. Остаточное содержание в воде нефтепродуктов допускается 7 – 20 мг/л, механических примесей – 10 – 20 мг/л.

Рис. 29. Напорный вертикальный фильтр с зернистой загрузкой:

1 — подача воды на очистку; 2 — фильтрующий слой из зернистой загрузки:

3 — верхнее распределительное устройство; 4 — контрольный эллиптический лаз:

5 — круглый лаз; 6 — подвод промывной воды; 7 — отвод первого фильтрата;

8 — отвод очищенной воды; 9 — отвод промывной воды; 10 — подвод сжатого воздуха;

11 — штуцер для гидравлической выгрузки и загрузки фильтра

Каркасно-засыпные фильтры(КЗФ) являются разновидностью фильтров, в которых используется принцип фильтрования в направлении убывающей крупности зерен (рис. 2.30). Перед этими фильтрами не требуется установка барабанных сеток. Фильтры КЗФ рекомендуется применять для глубокой очистки биологически очищенных сточных вод, а также в установках денитрификации нейтрализованного общего стока промышленных предприятий.

Рис. 2.30. Каркасно-засыпной фильтр (КЗФ):

1 — поддерживающий гравийный слой; 2 — распределительное перфорированное днище;

3 — коллектор для подачи исходной и отвода промывной воды;

4 — подача сжатого воздуха при промывке; 5 — гравий;

6 — песчаная загрузка; 7 — подача промывной воды;

8 — трубопровод отвода очищенной воды (фильтрата)

Загрузка КЗФ состоит из каркаса, в качестве которого используется гравий с крупностью зерен 40 — 60 мм, и засыпки, состоящей из песка с крупностью зерен 0,8 — 1,0 мм. Общая высота гравийной загрузки (каркаса) составляет 1,8 м. Для каркаса КЗФ кроме гравия может быть применен также щебень, а для заполнителя, кроме песка, можно применять гранулированный доменный шлак, керамзит, мраморную крошку, антрацит.

Фильтры с плавающей загрузкой(ФПЗ)из вспененного полистирола применяют как для глубокой очистки механически очищенных производственных сточных вод, так и для биологически очищенных сточных вод — городских или их смеси с производственными. Эффективность глубокой очистки на фильтрах с плавающей загрузкой по взвешенным веществам и БПК равнозначна эффективности глубокой очистки на фильтрах с двухслойной зернистой загрузкой.

Схема устройства фильтров типа ФПЗ приведена на рис. 2.31. Исходная сточная вода поступает в пространство над фильтрующей загрузкой, фильтруется через плавающую загрузку сверху вниз в направлении убывающей крупности гранул вспененного полистирола. Фильтрат собирается нижней (ФПЗ-3) и средней (ФПЗ-4) дренажными трубами и выводится из фильтра. При ухудшении качества фильтрата загрузка фильтра промывается. Плавающая загрузка регенерируется в нисходящем потоке осветленной воды. Температура очищенной воды не должна превышать 50°С (во избежание размягчения полимера).

Читайте также:  Схема отопления радиаторами в частном доме

Преимущества применения ФПЗ: экономичность установки, простота конструкции и эксплуатации, долговечность фильтрующей загрузки, надежность очистки, отсутствие промывных насосов и емкостей промывной воды, способность загрузки к самостоятельной гидравлической сортировке в процессе промывки по убывающей крупности гранул.

Рис. 2.31. Фильтры с плавающей загрузкой конструкции ФПЗ:

а — ФПЗ-3; б — ФПЗ-4; 1 — корпус; 2 — плавающая загрузка; 3 — подача исходной воды;

4 — карман фильтра; 5 — удерживающая решетка; 6 — нижняя дренажная система;

7 — отвод фильтрата; 8 — отвод промывной воды; 9 — средняя дренажная труба.

Фильтры с пенополиуретановой загрузкой.Метод фильтрования сточной воды через пенополиуретан заключается в том, что процесс ведется через предварительно сжатую загрузку из этого материала, а ее регенерация производится при двукратном расширении загрузки.

Неотъемлемой частью бытовых и производственных процессов является фильтрация сточных вод. При фильтрации загрязненную жидкость пропускают через пористые материалы для отделения ила, песка, окалины и других дисперсных частиц от жидкой среды. Конструкцию фильтрующей системы, тип устройства для процеживания выбирают в зависимости от объема сточных вод, нуждающихся в очистке, их физико-химических качеств, степени загрязнения и требуемой степени очистки.

Виды фильтрования

По степени загрязнения сточных вод процесс фильтрации можно разделить на 3 вида:

  1. Осветление. Производится очистка жидкости с содержанием твердой фазы не более 0,1% от общего объема.
  2. Сгущение. Сточные воды содержат 0,1-1% твердой фазы, которая в процессе фильтрации отделяется от жидкой среды в виде сгущенной суспензии.
  3. Фильтрование с образованием осадочного слоя. Содержание твердой фазы в сточных водах составляет более 1% общего объема. В процессе очистки прослойка осадка из твердых частиц остается на перегородке фильтра.

Типы фильтровальных устройств

Очистка сточных вод связана с постоянным прогоном через фильтры большого количества загрязненной жидкости, поэтому при создании фильтрационной системы используют устройства, для функционирования которых не требуется большого давления. Наиболее подходящими для этой цели являются устройства:

  • С сетчатыми элементами;
  • С пористыми перегородками;
  • С зернистым слоем;
  • Полимерные.

Фильтры с сетчатыми элементами

К этому типу устройств относятся микрофильтры и барабанные сетчатые установки. Их используют, чтобы организовать фильтрацию загрязненных стоков от грубодисперсных примесей, содержащих не более 300 мг взвеси на 1 л.

Барабанные сетки

Сетчатый барабанный фильтр представляет собой конструкцию из вращающегося барабана, обтянутого фильтрующей сеткой. В зависимости от размера твердых частиц, содержащихся в воде, барабан можно обтягивать сетками с разным размером ячеек от 0,3 до 0,8 мм. Барабан вращается при помощи электрического привода со скоростью до 0,5 м/с, при этом сточная вода поступает внутрь барабана и процеживается от дисперсных частиц через ячейки сетки. Оставшиеся на фильтрующей сетке примеси регулярно смываются проточной водой, затем удаляются из системы. Барабанный сетчатый фильтр снижает загрязненность сточных вод на 25-40%, он обычно устанавливается перед зернистым фильтром.

Микрофильтры

Микрофильтр имеет аналогичную конструкцию и отличается от барабанных сеток только размером ячеек, которые в устройствах этого типа составляют 40-70 мкм. Эффективность очистки загрязненных стоков при помощи микрофильтров составляет 40-60%, иногда их используют вместо первичных отстойников.

Очистка сточных вод при помощи фильтров с сетчатыми элементами возможна лишь в случаях, когда в сточных водах, поступающих в устройства, отсутствуют вязкие примеси (смола, масло, битум). Оседание вязких веществ на фильтрующей сетке значительно затрудняет ее очистку и промывку, замедляет процесс фильтрации.

Фильтры с пористыми перегородками

Чаще всего пористые перегородки для фильтровальных устройств изготавливаются из шерстяных, хлопчатобумажных и керамических материалов. Реже встречаются стеклянные, металлические, углеродные элементы. Методы очистки сточных вод при помощи установок с пористыми перегородками включают в себя:

  • Фильтрование суспензии с отделением осадка;
  • Фильтрование с закупориванием пор.

С образованием осадка

Способ фильтрации с образованием осадка используют при очистке суспензии с содержанием твердых частиц более 1%. Обычно этот метод применяется в намывных фильтрах. В результате пропускания грязных стоков через пористую перегородку, влажный осадок отделяется от очищенного фильтрата и остается на поверхности фильтрующего элемента.

С закупориванием пор

При способе фильтрации с закупориванием пор твердые дисперсные частицы проникают внутрь перегородки и остаются там, осадок не образуется. Такой вид оборудования выбирают для использования метода осветления, при очистке жидкости с содержанием взвеси менее 0,7%.

Фильтры с зернистыми перегородками

Система фильтрации сточных вод, включающая фильтры с зернистой перегородкой (загрузкой), используется при глубокой механической очистке малозагрязненных стоков от мелкодисперсной взвеси. Кроме того, зернистые элементы применяются для доочистки жидкости после первичной фильтрации.

Устройство с зернистой загрузкой представляет собой резервуар, построенный из бетона или кирпича, на дне которого расположен дренаж для водоотвода. Сверху дренажа прокладывают слой из поддерживающего материала, еще выше – фильтрующий слой из зернистой основы. В качестве фильтровального элемента используют песок, гравий, керамзит, опилки, различного рода шлаки, керамическую крошку и прочие материалы, устойчивые к химическому воздействию и не загрязняющие очищенный фильтрат.

Загрязненная жидкость подается сверху на фильтрующие элементы и проходят сквозь них до дренажного устройства. Твердые частицы и вязкие примеси остаются на зернистой основе, которая регулярно подвергается промывке и очищению.

Фильтры с зернистыми перегородками можно классифицировать в зависимости от нескольких параметров:

  • Рабочее давление;
  • Скорость фильтрации;
  • Направление потока;
  • Размер элементов фильтрующего слоя;
  • Число фильтрующих слоев.

Рабочее давление

По параметру рабочего давления зернистые установки делятся на открытые и закрытые. В открытые устройства сточные воды поступают самотеком, высота фильтрующего слоя в них составляет 1-2 м. Также их называют безнапорными.

Закрытые зернистые фильтры еще называют напорными, так как вода в них подается насосами сверху под напором. Толщина фильтрующего слоя в таких устройствах составляет 0,5-1 м.

Для очистки сточных вод чаще используют напорные установки из-за их более высокой эффективности.

Читайте также:  Простейший водопровод на даче

Скорость очистки

По скорости очистного процесса устройства с зернистыми перегородками делятся на медленные, скоростные и сверхскоростные. Скорость процесса фильтрации в каждом типе оборудования зависит от степени загрязнения жидкости.

В медленные фильтры стоки всегда подаются самотеком и проходят через фильтрующий слой под действием силы тяжести. Такие устройства относятся к открытому типу и используются при осветлении жидкости, содержащей малое количество твердых частиц. Скорость прохождения жидкости через перегородку в медленных зернистых сооружениях составляет 0,1-0,3 м/ч. Фильтрующим слоем обычно служит кварцевый песок.

Скоростные фильтры процеживают загрязненную жидкость быстрее, 7-16 м/ч, они бывают как открытые, так и закрытые. Более высокая скорость фильтрации обеспечивается использованием в качестве фильтрующего слоя более крупные элементы среднего размера.

В сверхскоростных агрегатах скорость фильтрации достигает 25-100 м/ч, они представляют собой закрытые устройства, в которые сточные воды подаются под напором.

Направление потока

Зернистые фильтры могут быть с восходящим и нисходящим потоком, двухпоточные, а также с горизонтальным движением жидкой среды. Как правило, система фильтрации сточных вод предусматривает прохождение грязных стоков через напорные аппараты сверху вниз.

Размер частиц материала

Зернистая загрузка фильтровального устройства может содержать мелкозернистые, среднезернистые и крупнозернистые материалы. Мелкозернистыми считаются сыпучие материалы с размером частиц до 0,4 мм, среднезернистыми – 0,4-0,8 мм, крупнозернистыми – более 0,8 мм.

Размер зернистых частиц влияет на скорость прохождения жидкости, на степень образования осадка в фильтрующей перегородке. Чем меньше частицы сыпучего материала, тем медленнее просачивается через очистной слой загрязненная жидкость, но качество фильтрата получается высоким.

Количество слоев

Фильтры с зернистой загрузкой бывают однослойные, двухслойные и многослойные. В однослойных установках обычно используется один и тот же материал, в двухслойных и многослойных – перегородки могут быть сделаны из разных материалов либо из одного материала с разным размером элементов.

Эффективность многослойных очистных сооружений гораздо выше, чем у однослойных. Но есть и недостатки – значительный расход воды для промывки и регенерации прослоек и большая материалоемкость.

Полимерные фильтры

Появление полимерных материалов стимулировало развитие и изменение технологий фильтрации загрязненных жидкостей. Полимерные материалы используются в 2 видах устройств:

  • С плавающей загрузкой;
  • С эластичной загрузкой.

Плавающая загрузка

Установки с плавающей загрузкой становятся все более востребованы для глубокой очистки промышленных стоков, а также для доочистки городской сточной воды после биологической очистки. Полимерный материал для плавающей загрузки должен обладать хорошей прочностью, устойчивостью к действию химических реагентов, достаточной пористостью. Лучше всего для агрегатов с плавающей загрузкой подходят полистирол и пенополистирол.

Для устройства фильтрующего слоя полистирол вспенивается при помощи термообработки горячей водой или паром. Загрязненная вода пропускается сверху вниз через слой вспененного полимера, фильтрат выводится из агрегата по дренажным трубам. В таких аппаратах температура воды не должна быть больше 50 градусов, чтобы избежать расплавления гранул полистирола.

Эластичная загрузка

Агрегаты с эластичной загрузкой используют для фильтрования стоков, содержащих примеси нефти. Материалом для фильтрующего слоя в таких установках служит эластичный пенополиуретан, обладающий выраженным свойством поглощать нефтепродукты. После прохождения загрязненный жидкости через слой эластичного полимера чистый фильтрат отводится дренажными трубами, а поглотивший нефтяные примеси полиуретан извлекается и проходит этап регенерации на отжимном оборудовании.

Правильно спроектированная и построенная система фильтрации сточных вод будет работать долгие годы. Условия бесперебойной работы оборудования несложные – достаточно регулярно делать чистку фильтрующих слоев и, при необходимости, заменять испорченный материал фильтрующего элемента новым. Кроме этого, нужно периодически проводить профилактический осмотр частей системы с целью выявления неполадок или износа и вовремя их обновлять.

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию зернистые фильтры.

Описание. Конструкция. Принцип действия

Зернистые фильтры применяются для очистки сточных вод после их отстаивания. Могут быть двух типов:

Напорные зернистые фильтры используются для очищения сточных вод в условиях нефтепромыслов. Сточные воды не контактируют с атмосферой, что предотвращает коррозию и окисление. Безнапорные зернистые фильтры используются для очищения нефтесодержащих вод на машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятиях.

В составе данных фильтров в качестве фильтрующей среды могут быть использованы натуральные и искусственные материалы. К натуральным фильтрующим материалам относятся: песок, гравий, антрацит, керамзиты и т.п. К искусственным фильтрующим материалам относятся: полистирол, нитрон, лавсан и т.п. Натуральные материалы используются в дробленом виде, синтетические – в дробленом или волокнистом виде.

Напорные зернистые фильтры подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Как правило, такие фильтры представляют собой резервуар, который рассчитан на работу с давлением 0.6 МПа. Фильтры располагают горизонтально, с целью увеличения фильтрующей поверхности. Фильтрация происходит в направлении сверху вниз, скорость фильтрации от 4 до 17 м/ч. Время фильтрации зависит от качества сточных вод и варьируется от 8 до 40 часов.

Чертеж вертикального напорного фильтра с зернистым слоем

Стадии цикла работы зернистого фильтра:

Эффект фильтрования повышается при добавлении в воду коагулянта A12(SO4)3 и флокулянта ПАА. Фильтры очищают через систему дренажа снизу вверх. При условии размера частиц песка 0.7-0.8 мм, интенсивность промывки составляет от 10 до 12 л /(с·м 2 ).

В таблице ниже приведены технические характеристики работы напорных фильтров.

Материал загрузки Крупность зерен загрузки, мм Коэффициент неоднородности (максимальный) Скорость фильтрования, м/ч Интенсивность промывки, л/с·м2
водяной воздушной
Песок кварцевый 0,8-1,8 1,8 11 7 16
1,5-2,5 2 14 7 21
Антрацит дробленый 0,8-1,8 1,8 11 7 14
1,5-2,5 2 14 7 18
Примечание: гравийные поддерживающие слои не устраиваются.

Площадь фильтрации напорных зернистых фильтров определяется по формуле:

Q – среднесуточная пропускная способность станции м 3 /сут; m — продолжительность работы станции, ч; υp — расчетная скорость процесса фильтрации, м/ч; n- число промывок каждого отдельного фильтра в течение суток при обычном режиме эксплуатации; W – интенсивность промывки л/(с·м 2 ); t1 – продолжительность промывки, ч; t2 – продолжительность простоя фильтра во время промывки, ч (принимаем за 0.33 ч).

Читайте также:  Выращивание грибов вешенка в домашних условиях видео

Фильтры с зернистой или несвязанной перегородкой

Наиболее простым фильтром является сосуд, снабженный решетчатым дном. В таком фильтре в качестве фильтрующей среды используется слой осадка, который образуется на дне. Давление же создается при помощи гидростатического давления столба жидкости в процессе фильтрации.

Данный вид фильтра – это нечто среднее между фильтром и отстойником, так как в нем возможно более качественное, чем в отстойнике, удаление жидкости из осадка. Но, несмотря на это, всю жидкость удалить не представляется возможным из-за того, что твердые частицы всегда удерживают на своей поверхности, а также в порах, определенное количество жидкости. К тому же, благодаря воздействию капиллярных сил между твердыми частицами также остается какое-то количество жидкости.

С величиной капиллярных сил в зернистых фильтрующих перегородках можно определиться при помощи данных нижеследующей таблицы:

Высота каппилярного подъема воды
Зернистая фильтрующая перегородка Высота подъема воды при 150
Глина До 2 м
Песок (средняя крупность зерен) 40 см
Песок (большая крупность зерен) 0 см

Поверхностное сцепление зависит от вязкости, которая, в свою очередь, зависит от температуры. С ростом температуры вязкость жидкости падает, вследствие чего имеет смысл проводить фильтрацию при повышенной температуре, чтобы достичь лучшего стекания жидкости.

В том случае, если оставление фильтрата, который удерживается между частицами, в осадке не желательно, то он может быть удален при помощи промывки осадка промывной жидкостью. Промывочная жидкость подается в том же направлении, что фильтруемая суспензия. Важно, чтобы промывной слой не имел разрывов и трещин, из-за которых промывная жидкость не сможет качествено и равномерно промыть осадок.

Размеры зерен фильтрующей перегородки зависят от размера отделяемых твердых частиц. То есть, чем тоньше отделяемые твердые частицы, тем мельче должны быть зерна фильтрующей перегородки. В качестве зернистой фильтрующей перегородкой может выступать уголь, шлак, кварцевый песок, дробленный мрамор, кокс, асбест и руда.

При выборе зернистого материала следует учитывать вид суспензий, которые подлежат фильтрации. Растворы солей и почти все кислоты фильтруются при помощи тонкого кварцевого песка. Это обусловлено тем, что он почти не растворяется в фильтруемой среде и не вступает с ней в химическую связь. Если необходима фильтрация щелочной жидкости, то, как правило, в качестве фильтрующей перегородки используется дробленый мрамор или же чистый известняк.

Для фильтрации жидкостей, содержащих смолы, лучше всего применять крупноизмельченный древесный уголь. Процесс очистки жидкостей от смол обуславливается также явлением адсорбция.

При работе фильтра происходит загрязнение зернистого слоя. В результате этого снижается пропускная способность. Чтобы очистить зернистый фильтр, через него пропускают воду в направлении снизу вверх. В некоторых случаях фильтр не только промывают, но и продувают воздухом или же перемешивают с помощью специальных механических мешалок.

Самыми популярными зернистыми фильтрами являются песочные фильтры, которые используются, как правило, для очистки воды. Такие фильтры представляют собой резервуары с несколькими слоями кварцевого песка или гравия. Песочные фильтры могут быть закрытые, то есть работать под определенным напором (приблизительно 1,5-2 кгс/см 2 ), создаваемым обычным насосом, или открытыми, работающими под действием гидравлического давления столба жидкости, высота которого составляет 1-1,5 м.

Песочный фильтр закрытого типа состоит из вертикального резервуара, заполненного песком. В этом резервуаре находится коллектор, от которого в две стороны ответвляются трубки, имеющие отверстия. В нижней части конического днища резервуара находится приспособление, служащее для промывки слоя песка. При этом, песок, находящийся в нижней части аппарата, увлекается струей воды по трубе вверх, попутно промываясь. После этого, по трубопроводу удаляется промывная вода. Поступающая на фильтрацию жидкость подается под определенным давлением и проходит сквозь слой песка, а после чего собирается через трубопровод и коллектор, из которого удаляется по трубопроводу.

Зернистые фильтры для очистки газов

Зернистые фильтры такого типа способны работать при повышенных (до 400 градусов по Цельсию) температурах, а в случаях применения специальных сталей и вовсе могут функционировать при высоких (до 700 градусов) температурах. Поэтому их нередко применяют для очистки высокотемпературных газов.

Очистка газа от пыли осуществляется путем прохождения его через насыпной, высотой 100 миллиметров, слой гранул, размер которых составляет от 2 до 5 миллиметров. Регенерацию фильтрующего слоя выполняют механическим ворошением в комплексе с обратной продувкой. При обратной продувке запыленный воздух проходит циклон и смешивается с неочищенным газом.

Зернистые фильтры получили широкое применение в очистке высокотемпературных газов, улавливают слипающиеся абразивные и высокоомные пыли. Их применяют тогда, когда нецелесообразно использование рукавных и электрофильтров.

Различают два основных типа зернистых фильтров: 1) насыпные; 2) жесткие пористые.

Зернистые насыпные фильтры имеют фильтрующий слой, состоящий из зерен, которые имеют сферическую форму (песок, керамзит, галька, дробленые горные породы, опилки и тому подобное), в зависимости от того, какие требования предъявляет процесс. Зерна, размер которых составляет от 0,2 до 2,0 миллиметров, должны все вместе образовывать фильтрующий слой высотой до 10-15 сантиметров.

У зернистых фильтров целый ряд существенных преимуществ. Они просты и доступны в исполнении, способны очищать высокотемпературные газы, а так же воздух, который содержит различные агрессивные среды и довольно высокую концентрацию пыли. Помимо того, кроме фильтрования, гранулы фильтра могут выполнять и ряд других функций, к примеру, выступать в роли сорбента, теплоносителе или же катализатора.

Зернистые фильтры, в зависимости от улавливаемых видов пыли и режима функционирования, способны обеспечить степень очистки газов от 95 до 99% при скорости фильтрации от 10 до 40 метров в минуту. Их гидравлическое сопротивление при этом составляет от 1300 до 3000 Паскалей.

Жесткие пористые фильтры изготавливают, как правило, из керамики или же металлокерамики. Хотя у них есть существенное достоинство – обладают высокой устойчивостью к высоким температурам (до 1300 градусов), все же эти фильтры очень дороги, довольно плохо подвергаются регенерации и ко всему прочему имеют большое гидравлическое сопротивление.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым зернистым фильтрам.

Комментировать
7 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector